Janvier 2019

Tout savoir sur le parapluie sérigraphié

Tout savoir sur le parapluie sérigraphié

Le cœur du système de production est un carrousel de sérigraphie, via lequel on peut appliquer jusqu'à 8 couleurs sur la toile du parapluie en un cycle. Même sur les tissus revêtus tels que le polyester enduit de téflon, on obtient une finition propre et durable.

Les encres et additifs utilisés ici sont soumis aux exigences les plus strictes: certification REACH.

Choix jusqu'à 8 couleurs

8 couleurs peuvent être utilisées pour les logos, textes ou images. Afin de garantir des couleurs vives et un fort contraste, la plupart des applications nécessitent une double impression ou une impression avec une sous-couche blanche.

Le pouvoir couvrant et l'intensité lumineuse de la couleur appliquée sont alors considérablement améliorés. 

Avec ou sans sous-couche blanche

sans sous couche blanc

Une impression blanche unique donne un résultat qui n’est pas très éclatant. Cependant, les impressions argentées, dorées et noires ont un bon pouvoir de recouvrement et n'ont pas besoin d'une sous-couche.

sous couch blanc

Une impression en blanc avec double impression qui compte comme une impression bicolore. La couleur est lumineuse et durable.

sans sous couche blanc

Sérigraphie : couleur sans sous-couche blanche

avec sous couche

Sérigraphie : couleur avec sous-couche blanche

La sérigraphie sur les parapluies

GMS poids tissu

Sérigraphique manuelle

La sérigraphie est une procédure dans laquelle une raclette est utilisée pour presser l'encre sur le panneau à imprimer à travers une maille finement tissée. Un avantage de la sérigraphie est que l'application de l'encre peut être variée en utilisant différentes finesses de maille, ce qui permet d'obtenir des épaisseurs de film d'encre élevées. Cependant, par rapport à d'autres procédés d'impression, la vitesse d'impression est relativement lente et le processus lui-même très exigeant.

Sérigraphie automatique

Le carrousel de sérigraphie, qui permet d'appliquer jusqu'à neuf couleurs sur la housse du parapluie en un seul cycle, constitue le pivot du système de production. Même les tissus lourds, comme le polyester avec un revêtement en téflon, obtiennent une finition durable grâce au processus de sérigraphie. Les encres et les additifs utilisés ici sont soumis aux exigences les plus strictes (REACH, contrôle des dessins d'impression par le Bureau Veritas, contrôle par l'association professionnelle ETEM). Chaque nouvelle application d'encre est suivie d'un processus de séchage. Pour obtenir une plus grande opacité, une couche blanche est d'abord imprimée. Ce n'est que dans un deuxième temps que les couleurs souhaitées suivent.  Le travail doit ici être très précis, afin qu'aucun écart blanc n'apparaisse sur les bords. Seules les couleurs noir, argent et or peuvent être utilisées sans sous-couche préalable.Grâce aux machines modernes, il est possible d'imprimer en plusieurs couleurs 8,000 panneaux par jour.

Possibilités de personnalisation par sérigraphie

Impression panneau parapluie

Mesures du calque pour une impression sur un panneau parapluie.

Impression fermeture parapluie

Sérigraphie sur la languette de fermeture du parapluie

Impression housse parapluie

Sérigraphie sur une housse de parapluie

Impression sur le sac shopping Okobrella

Sérigraphie sur la housse et le sac shopping d'ÖkoBrella Shopping

Aperçu de la production

Révélation

Révélation du film

L'image imprimée est produite en noir, dans le bon sens, sur un film transparent. Il existe un film séparé pour chaque couleur.

Positionnement

Positionnement 

La position exacte de l'image est définie sur un template pour toutes les couleurs.

Cadre

Cadre sérigraphique

Les cadres sérigraphiques sont en métal, ce qui leur permet de conserver leur stabilité dimensionnelle sur une longue période et de maintenir le tissu à une tension uniforme.

Insolation

Insolation à l'écran

L'écran sérigraphie comporte une couche photosensible sur laquelle le film d'impression est exposé. L'exposition rend l'émulsion résistante à l'eau.

Lavage

Lavage

Après que l'écran soit lavé, le logo apparaît et permet à l'encre de le traverser.

Contrôle

Contrôle

L'écran est magnifié et inspecté minutieusement pour s'assurer que tous les bords et le logo sont propres et précis.

Encres

Préparation de l’encre

Toute nuance souhaitée peut être mélangée individuellement.

Preparation

Prêt à l’impression

Le parapluie est ouvert et soigneusement placé sur le carrousel d’impression.

Processus de l'impression

Processus d’impression

L'encre est répartie uniformément sur l'écran à l'aide d'une raclette, puis pressée à travers les zones ouvertes.

Enduction

Enduction de l‘encre

L'encre est déposée précisément sur le film et distribuée avec la barre d’enduction.

Contrôle visuel

Processus d'impression

Ce processus est répété pour la deuxième couleur et chaque couleur supplémentaire jusqu'à ce que l'image soit complète.

Contrôle visuel

Contrôle visuel

Lorsque l'écran est retiré, on peut voir le résultat final. L'impression a besoin de sécher.

Preparation

Impression automatique

Pour les gros volumes, les parapluies ne sont pas imprimés individuellement à la main, mais dans une machine de sérigraphie.

Sechage automatique

Sechage automatique

Le séchage automatique garantit un séchage rapide et uniforme de l'impression.

Qualité contrôle

Garantie de qualité

Ensuite, un dispositif de mesure laser est utilisé pour vérifier que l'image imprimée est correctement positionnée.

Emballage

Emballage

Une fois que le parapluie a passé le contrôle de qualité final, il est emballé à la main et expédié pour la livraison.